Para armazéns de alto rendimento, em particular, onde grandes volumes de produtos perecíveis são movimentados diariamente, um layout bem projetado da câmara frigorífica é fundamental para garantir a eficiência operacional, economia de energia, segurança e conformidade com as normas regulamentares.

Agora, exploraremos os tipos de layout comuns para câmaras frigoríficas em ambientes de armazenamento de alto rendimento.

1. Entendendo o armazenamento de alto rendimento

Armazéns de alto rendimento são projetados para velocidade e volume.

Essas instalações processam milhares de unidades por hora com logística rápida de entrada e saída. Nesses ambientes, o tempo é essencial. Layouts ineficientes podem causar atrasos que afetam a qualidade do produto e interrompem as operações da cadeia de suprimentos.

Para armazenamento refrigerado, a complexidade aumenta devido à necessidade de temperaturas e níveis de umidade consistentes, rápida rotatividade de produtos perecíveis e integração de sistemas de manuseio de materiais que possam funcionar com eficiência em condições de baixa temperatura.

2. Objetivos de um layout eficiente para câmaras frigoríficas

Ao projetar layouts de câmaras frigoríficas para armazéns de alto rendimento, o layout deve satisfazer vários objetivos críticos:

• Maximizar a utilização do espaço: O espaço vertical e horizontal deve ser utilizado de forma eficaz, considerando os sistemas de estantes, a largura dos corredores e a capacidade de carga.
• Minimizar o tempo de manuseio do produto: O fluxo simplificado desde o recebimento até o armazenamento e a expedição reduz o uso de energia e os custos de mão de obra.
• Garantir a integridade da temperatura: A divisão em zonas de temperatura deve ser considerada para acomodar os diferentes requisitos dos produtos.
• Facilitar a integração da automação: O layout deve acomodar sistemas automatizados, como AS/RS, linhas transportadoras e equipamentos robóticos.
• Aumentar a segurança e o conforto dos trabalhadores: Passagens claras, piso antiderrapante e design ergonômico são vitais em ambientes frios.
• Eficiência energética: A colocação estratégica de portas, cortinas de ar e zonas de isolamento ajuda a reter o ar frio e reduzir os custos operacionais.

3. Considerações importantes no projeto de câmaras frigoríficas

a. Zonas de temperatura

As câmaras frigoríficas em armazéns de alto rendimento costumam ter várias zonas de temperatura:

• Zona de refrigeração (-5 °C a 5 °C): Para produtos frescos, laticínios e produtos farmacêuticos.
• Zona de congelamento (-18 °C a -15 °C): Para carnes congeladas, frutos do mar e sorvetes.
• Congelador rápido (-25 °C ou menos): Para congelamento rápido de mercadorias recebidas.

A divisão em zonas permite que a instalação armazene uma ampla variedade de produtos em condições ideais e minimiza o desperdício de energia, evitando o resfriamento excessivo.

b. Sistemas de estantes

Escolher o sistema de estantes certo é fundamental:

• Estantes seletivas: boas para grandes quantidades de SKUs com separação regular.
• Estantes drive-in/drive-through: adequadas para armazenamento a granel e sistemas LIFO (último a entrar, primeiro a sair) ou FIFO (primeiro a entrar, primeiro a sair).
• Estantes móveis: aumentam a densidade de armazenamento usando estantes móveis sobre trilhos.
• Estantes de fluxo de paletes: os roletes por gravidade são adequados para sistemas FIFO, avançando as paletes automaticamente para um fluxo suave.

As estantes compatíveis com automação também suportam alto rendimento, facilitando os sistemas AS/RS e shuttle.

c. Manuseio de materiais

Ambientes frios afetam máquinas e trabalhadores, portanto, as soluções de manuseio de materiais devem ser robustas:

• Empilhadeiras para ambientes frios com cabines aquecidas.
• Veículos guiados automatizados (AGVs) e transportadores projetados para operações abaixo de zero.
• Vedantes de doca e câmaras de ar para minimizar a flutuação de temperatura durante o carregamento/descarregamento.

4. Tipos de layouts de câmaras frigoríficas

a. Layout em forma de U

Design: As docas de entrada e saída estão no mesmo lado, com o armazenamento na parte traseira formando um U.

Vantagens:

• Minimiza o tempo de deslocamento das mercadorias.
• Pé-direito compacto, ideal para instalações menores.
• Fácil acesso ao armazenamento e expedição.

Desvantagens:

• Risco de congestionamento perto das docas.
• Pode limitar a expansão futura.

b. Layout de fluxo contínuo (linear)

Design: A recepção fica em uma extremidade, o armazenamento no meio e a expedição na extremidade oposta.

Vantagens:

• O fluxo simplificado suporta operações FIFO e de alta velocidade.
• Reduz o risco de contaminação cruzada.
• Excelente para integração com automação.

Desvantagens:

• Requer uma área maior.
• Custos iniciais de construção mais elevados.

c. Layout em L

Design: As docas de entrada e saída formam um “L” com o armazenamento conectando-as em um canto.

Vantagens:

• Separa o tráfego de entrada e saída de forma eficaz.
• Ideal para zonas com várias temperaturas.
• Gerenciamento mais fácil das docas.

Desvantagens:

• Pode ser ineficiente para rendimentos ultra-altos, a menos que seja cuidadosamente otimizado.

d. Layout de zoneamento modular

Design: Várias salas ou zonas com temperatura controlada são dispostas de forma modular dentro do armazém.

Vantagens:

• Máxima flexibilidade para vários tipos de temperatura e produtos.
• Facilita a construção e expansão em fases.
• Reduz a contaminação entre temperaturas.

Desvantagens:

• Pode aumentar o tempo de transporte interno.
• Requer gerenciamento eficiente de rotas e fluxo de trabalho.

5. Melhores práticas para layouts de câmaras frigoríficas em armazéns de alto rendimento

a. Use câmaras de compensação e cortinas de tiras

A instalação de câmaras de compensação entre as zonas ambiente e fria minimiza o ganho de calor e evita a condensação e o congelamento. Cortinas de tiras e portas de alta velocidade ajudam ainda mais a reter o ar frio durante os períodos de carga intenso.

b. Otimize a largura dos corredores

O equilíbrio é fundamental: largura suficiente para manobras seguras com empilhadeiras, mas estreita o suficiente para maximizar as posições dos paletes. A largura padrão dos corredores varia entre 2,8 e 3,6 metros, dependendo do tipo de empilhadeira.

c. Priorize o FIFO com racks e design de fluxo

O fluxo adequado de mercadorias é fundamental para produtos perecíveis. O design dos racks e do layout deve reforçar as práticas FIFO para preservar a qualidade e minimizar o desperdício.

d. Incorpore monitoramento em tempo real

Sensores, RFID e sistemas de gerenciamento de armazém (WMS) permitem o rastreamento em tempo real da temperatura, movimentação de estoque e consumo de energia. Esses sistemas minimizam o tempo de inatividade operacional e ajudam a manter a conformidade com as regulamentações do setor.

e. Planeje o acesso para manutenção

Projete layouts com caminhos de acesso claros para manutenção de equipamentos, degelo e saídas de emergência para evitar interrupções.

6. Integração de tecnologia em layouts de câmaras frigoríficas

As câmaras frigoríficas modernas estão cada vez mais integradas com tecnologias avançadas que aumentam o rendimento e reduzem erros:

• AS/RS: Reduz a mão de obra e acelera o armazenamento/recuperação.
• Sistemas de transporte automatizados: Movem produtos rapidamente entre zonas.
• Sistemas de gerenciamento de armazém (WMS): coordenam a separação de pedidos, rastreiam o estoque e direcionam os AGVs.
• Sensores IoT: fornecem alertas sobre o status das portas, flutuações de temperatura e falhas no equipamento.
• Ferramentas de otimização de IA: prevêem os requisitos de armazenamento e otimizam o layout ao longo do tempo com base nos dados de tráfego e estoque.

7. Considerações sobre segurança e conformidade

A segurança dos trabalhadores em ambientes frios é fundamental:

• Pisos antiderrapantes e EPIs isolados são essenciais.
• Saídas de emergência claramente sinalizadas e isolamento resistente ao fogo são exigidos pela maioria dos códigos.
• A conformidade com normas como HACCP, FDA e regulamentos da UE deve ser levada em consideração no layout desde o início.

Auditorias regulares, treinamento de pessoal e sinalização adequada aumentam ainda mais a segurança e a eficiência.