Hasat sonrası sıcak dönemi kısaltarak, paketleme sürecinde soğutma uygulayarak ve su kaybını önleyecek kadar nem içeren istikrarlı bir soğuk hava deposu ortamı sağlayarak üzüm saplarının kahverengileşmesini sınırlayın. Depoda ayrıca, meyveyi sürekli kurutmadan paletlere ulaşan bir hava akışı sağlanmalıdır; daha soğuk hava veya daha hızlı fanlar tek başına kurumuş sapları eski haline getiremez.

LINBLE için bu, paketleme, soğutma ve oda düzeninin bir arada ele alınması gereken bir konudur. Yalnızca oda hacmini ve sıcaklık ayar noktasını listeleyen bir şartname, sapların maruz kaldığı koşullara etki eden karton açıklıkları, astarlar, hava girişi pikleri ve fan çalışmasını göz ardı eder.

Neden Saplar, Meyvelerden Önce Yorgun Görünebilir?

Salkımın görünümü tekdüze bir şekilde değişmez. Meyveler, yüzeysel bir incelemeyle yeterince sert görünürken, saplar taze yeşil görünümlerini kaybedebilir.

UC Davis üzüm bilgi formu, kalite kusurları arasında sapların kahverengileşmesini ve büzülmesini belirtir ve sapların meyvelere göre metabolik olarak çok daha aktif olduğunu açıklar. Ürünün donma sınırına yakın, yüksek bağıl nemli soğuk depolamayı önerirken, aynı zamanda çürüme konusunda da uyarıda bulunur.

Referans olarak, bu kılavuzda üzümlerin -1 ila 0°C ve %90–95 bağıl nemde depolanması önerilmektedir. Bir proje, salkımın donmaya duyarlı kısımlarının donmasını önleyecek yeterli kontrol hassasiyetiyle, çeşit, paketleme yöntemi ve beklenen süreye ilişkin işletme programını teyit etmelidir.

Saplardan alınan bir numuneyi, teslim alındığında ve sevk edildiğinde fotoğraflamalıdır. Meyveler kahverengi ve kırılgan saplarla gelirse, depolama ekibi, meyvelerin kendisinde var olan hasarı, depo içinde gelişen bozulmadan ayırt etmelidir.

Önlenebilir İlk Su Kaybı Nerede Meydana Gelir?

Hasat ile etkili soğutma arasındaki süreyi, paketleme veya uygun bir soğutma pozisyonu için bekleme süresi de dahil olmak üzere inceleyin. Paletler soğuk odanın yanında sıcakken başlayan hasar için soğuk oda suçlanabilir.

Hasat, paketleme, soğutma başlangıcı ve soğutma bitiş saatlerini içeren basit bir parti kaydı oluşturun. Anlamlı noktalarda ürün sıcaklıklarını ekleyin; oda kontrol cihazının gösterdiği değer, yeni yüklenen bir paletin merkezinin ne kadar süre sıcak kaldığını gösteremez.

LINBLE’ın ön soğutma ile soğuk hava deposu arasındaki farka ilişkin açıklaması burada yararlıdır, çünkü bu aşamalar farklı görevler gerektirir. Bir bekletme odasının, amaca yönelik olarak tasarlanmış bir ön soğutma düzenlemesiyle aynı soğutma performansını sağladığı varsayılamaz.

Ambalaj, Soğutma Havasını Gerçekten Geçirebiliyor mu?

Astar ve istiflenme yönü dahil olmak üzere ambalajın tamamını kontrol edin. Görünür havalandırma delikleri bol olan bir karton, astar bu delikleri kapatıyorsa veya komşu kartonlar hizalı değilse yine de yetersiz soğutma performansı gösterebilir.

• Soğutma denemeleri sırasında amaçlanan karton, astar ve paketleme yoğunluğunu kullanın.
• Yavaş soğuyan konumları sadece paletin kenarlarında değil, paletin iç kısmında da belirleyin.
• İstifleme sırasında havalandırma deliklerinin hizasını tutarlı tutun.
• Cebri havalandırma düzeninin etrafındaki baypas havasını kontrol edin.
• Paletin depoya gönderilmesini sağlayan ürün son noktasını belirleyin.

Nem kaybını azaltmak için yapılan astar değişikliği, soğutma direncini değiştirebilir. Ambalaj revizyonlarını soğutma sürecindeki değişiklikler olarak değerlendirin ve bir sonraki ticari alım zirvesinden önce bir deneme yapın.

Bekletme Hava Akışı, Ön Soğutma Hava Akışından Nasıl Farklı Olmalıdır?

Üzümler hedeflenen bekletme koşullarına ulaştığında, görev, tarladan gelen ısıyı hızlı bir şekilde uzaklaştırmaktan, kalite kaybını sınırlı tutarak dengeli bir ortam sağlamaya doğru değişir. Bu ikinci görev için fan kademelendirme ve hava dağılımını gözden geçirin.

En yakın açık kartonlara doğrudan yönlendirilmiş güçlü bir hava akışı, bu paletlere aşırı hava sağlarken, hava uygun bir boş koridordan geri dönebilir. Oda rüzgarlı görünse bile en uzaktaki stok daha sıcak kalabilir.

Soğuk oda evaporatörü seçerken, LINBLE’a palet çizimini ve ambalaj bilgilerini verin. Yük altındaki koşullarda bobin yükü, hava atış mesafesi, fan kontrolü ve seçilen çalışma sıcaklığının birbiriyle nasıl etkileştiğini sorun.

Nem kaybının sorun olduğu durumlarda daha geniş bir bobin yüzeyi veya farklı bir çalışma sıcaklığı farkı düşünülebilir, ancak seçim yine de yük ve kontrol gereksinimlerini karşılamalıdır. Soğutulmamış bir köşe bırakıyorsa, “düşük hava hızı” tatmin edici bir özellik değildir.

Meyvelerin Islanmasına Neden Olmadan Yüksek Nem Nasıl Korunabilir?

Su kaybını ve yoğuşmayı ayrı ayrı gözlemleyerek yönetin. Yüksek nem, kurumasını sınırlamaya yardımcı olabilirken, soğuk meyveler, astarlar veya karton kutular üzerinde biriken su, farklı bir dizi risk yaratır.

Öncelikle, önlenebilir nem kaybını ve sızmasını azaltarak başlayın. Kontrolü yetersiz bir odayı telafi etmek için nemlendirici eklemeden önce kapı kullanımını, serpantin çalışmasını ve sıcak hava girişini kontrol edin.

LINBLE’ın soğuk oda nemini etkileyen faktörlere ilişkin tartışması, bu inceleme için yararlı bir çerçeve sunar. Pratik tasarım kararı, odanın sadece sakin bir saatteki bağıl nem (RH) değerine değil, yükleme ve buz çözme döngüleri sırasında nasıl davrandığına bağlıdır.

Nemlendirme öneriliyorsa, su kalitesini, hijyeni, kontrol doğruluğunu ve nemin nereden verileceğini belirleyin. Üzümlere su püskürtmek veya astarları gözle görülür şekilde ıslatmak, yüksek nem değerine ulaşmak için bir kestirme yol olarak kullanılmamalıdır.

Gözlemlenen Örüntü	İlk Kontroller
Evaporatörün yanında ağırlıklı olarak kahverengi saplar	Bekletme sırasında doğrudan boşaltma, ambalajın maruz kalması ve fan çalışması.
Alımdan sonra palet merkezlerinin ısınması	Soğutma süresi, astar direnci, havalandırma hizalaması ve hava baypası.
Kapı hareketinden sonra ıslak astarlar	Sıcak nemli hava girişi ve farklı koşullar arasında ürün hareketi.
Alınan partinin tamamına yayılan kalite düşüşü	Hasattan soğutmaya kadar geçen süreç, başlangıç durumu ve partiye özgü işleme.

Çürüme Kontrolü Oda Spesifikasyonlarını Değiştirir mi?

Değiştirebilir, özellikle de paketleme programı malzemeleri, personel prosedürlerini veya ürün sevk koşullarını etkileyen bir işlem kullanıyorsa. Ekipman ve astarlar sipariş edilmeden önce bu etkileşimleri teyit edin.

UC Davis kılavuzu, gri küfü düşük sıcaklıklarda bile üzüm depolamada önemli bir sorun olarak tanımlamaktadır. Bu nedenle, soğutma ve nem yönetimi, çürüme kontrol programının tamamen yerine geçecek bir unsur olarak değil, onaylanmış çürüme kontrol programıyla birlikte ele alınmalıdır.

Kükürt dioksit pedleri veya başka bir onaylanmış işlem kullanıldığında, ilgili ürün talimatlarına ve piyasa gerekliliklerine uyun. Sorumlu uzmana uyumluluk, maruz kalma kontrolleri ve işleme prosedürlerini teyit ettirin; bu makale bir fumigasyon dozu önermemektedir.

Üzüm atmosfer kontrolünü, söz konusu üzüm çeşidi ve ambalajına ilişkin kanıtlara dayanarak değerlendirin; bir elma depolama reçetesi, bu kombinasyon için geçerlilik sağlamaz. Atmosfer modifikasyonunun değeri ve uygunluğu, ürüne ve ambalaja özeldir; bu nedenle, gaz kontrol ekipmanı eklemeden önce bunları bir üzüm hasat sonrası uzmanıyla değerlendirin.

Yüklü Bir Deneme Sırasında Neler Ölçülmelidir?

Sıcaklık dağılımını kalite ile birlikte ölçün, ikisini ayrı ayrı ölçmeyin. Ortalama sıcaklığı sabit olan bir odada bile aşırı nem kaybına uğrayan bir palet bulunabilir.

Boşaltma noktasına yakın, kapıya yakın ve yükün en zor erişilebilir kısmındaki paletleri kapsayan, tekrarlanabilir bir numune planı kullanın. Her numune için aynı sap kalitesi kriterlerini ve elleçleme geçmişini kaydedin.

• Soğutma sonunda ve bekletme sırasında ürün sıcaklığı.
• Kapı açma ve buz çözme işlemleri sırasında oda sıcaklığı ve bağıl nem.
• Sap görünümü, meyve durumu ve çürüme belirtileri.
• Kutu ve astar durumu, hapsolmuş nem dahil.
• Ağırlık kaybının değerlendirildiği durumlarda tutarlı bir şekilde ölçülen numune kütlesi.

Bir sıcaklık haritalama çalışması, daha ayrıntılı inceleme yapılması gereken yerleri belirleyebilir. Kaydedilen konumlar gerçek palet düzeniyle eşleştiğinde ve deneme en yoğun alım dönemini kapsadığında bu çalışma daha da yararlı hale gelir.

Tek bir hatalı palet konumu neyi ortaya çıkarabilir?

Örnek olarak, bobine en yakın kartonlarda sapların kuru olduğu, arka paletin ise yavaş soğuduğu bir odayı ele alalım. Nem oranını artırmak, dengesiz hava akışını düzeltmeden bir semptomu iyileştirebilir; fan hızını artırmak ise maruz kalan konumun durumunu daha da kötüleştirebilir.

Yüklü çizim üzerinde her iki konumu da işaretleyin ve havanın bobine nereden geri dönebileceğini inceleyin. Geniş bir boş kanal, planlanmamış bir istif yüksekliği veya eksik bir palet, bu yolu önemli ölçüde değiştirebilir.

Farkı odaya atfetmeden önce, aynı teslimat partisinden gelen kartonları karşılaştırın. İki konumda farklı çeşitler veya hasat koşulları söz konusuysa, karşılaştırmada bu durumun dikkate alınması gerekir.

Ardından, yükleme konumu veya onaylanmış bir fan kademesi gibi yönetilebilir bir değişkeni değiştirin ve benzer koşullar altında gözlemleri tekrarlayın. Satılabilir üzümler için onaylanmış depolama rutinini değiştirmeden önce, kalite ekibiyle sınırlı bir test tahsisi ve durdurma kuralı üzerinde anlaşın.

LINBLE için yararlı geri bildirim, paket detayları, ürün sıcaklıkları ve kalite fotoğraflarını içeren bir konum haritasıdır. “Üzümler kuruyor” ifadesi, ekipman ekibine, değişikliğin ne zaman ve nerede başladığını gösteren bir kayıttan çok daha az araştırma alanı sunar.

Kısmi doluluk durumunu da incelemeye dahil edin. Hasat döneminde sıkı bir şekilde doldurulan, ancak satışların sonuna doğru seyrekleşen bir odanın, farklı izin verilen yükleme düzenlerine veya kontrol ayarlarına ihtiyacı olabilir; bu ayarlar, operatörlerin kalan paletler etrafında doğaçlama yapmalarına bırakılmak yerine denemeler yoluyla belirlenmelidir.

LINBLE için bir Üzüm Soğuk Oda Raposu Neden Yararlıdır?

Gerçek hasat akışını, çeşitleri, karton ve astar yapısını, günlük giriş eğrisini ve hedef pazar aralığını belirtin. Ön soğutmanın başka bir yerde yapılıp yapılmadığını ve her gün bekletme odasından kaç palet geçtiğini de ekleyin.

LINBLE’ın meyve ve sebze soğuk odası yelpazesi içinde, ayrı alım ve depolama varsayımlarına sahip üzümlere özel bir düzenleme talep edin. Doğru karşılaştırma, eksik bir teklifte yer alan etkileyici bir fan derecesi değil, soğutma ve depolama kayıtlarıyla desteklenen sistemden çıkan üzümlerin kalitesidir.