Bir balık işleme tesisi için soğuk oda tasarımı, sadece bir soğutma ünitesinin seçilmesi ve yalıtımlı duvarların inşa edilmesinden ibaret değildir.

Tasarım, tesisin üretim akışına, ürün türlerine, depolama süresine, hijyen standartlarına, yükleme düzenine, paketleme yöntemlerine ve enerji hedeflerine uygun olmalıdır. Kötü tasarlanmış bir soğuk oda, sıcaklık dağılımındaki dengesizliğe, aşırı neme, ürünlerin kurumasına, zeminde buzlanmaya, çapraz bulaşmaya, yüksek enerji tüketimine ve iş akışında darboğazlara yol açabilir.

İyi tasarlanmış bir soğuk oda, tazeliği artırır, doku ve görünümü korur, israfı azaltır ve daha istikrarlı bir tedarik zincirini destekler.

Balık İşlemede Soğuk Oda Tasarımı Neden Önemlidir?

Balık ve deniz ürünleri, yüksek su içeriği, yumuşak doku yapısı, enzimatik aktivite ve mikrobiyal hassasiyet nedeniyle hızla bozulur. Hafif sıcaklık artışları bile bozulmayı, koku oluşumunu, renk değişikliğini ve damlama kaybını hızlandırabilir. Bir balık işleme tesisinde soğuk odalar, çiğ balığın kabulü, yıkama veya fileto işleminden sonra soğutma, paketlemeden önce geçici depolama, dondurulmuş ürünlerin muhafaza edilmesi ve sevkiyat öncesi ürünlerin hazırlanması gibi çeşitli amaçlarla kullanılır.

Bu nedenle bir soğuk oda, ürünleri soğuk tutmaktan daha fazlasını yapmalıdır. Her işleme aşaması için doğru sıcaklığı korumalı, sıcak noktaların oluşmasını önlemeli, ürün yüklemesinden sonra hızlı soğutma sağlamalı ve hijyenik işlemeyi desteklemelidir. Oda yetersiz boyutluysa, aşırı yüklenmişse veya havalandırması yetersizse, ısıyı yeterince hızlı bir şekilde uzaklaştıramayabilir. Oda, uygun kontrol olmadan aşırı büyükse, verimsiz çalışabilir ve gereksiz kuruma veya donma sorunlarına neden olabilir.

Balık işleyiciler için iyi bir soğuk oda tasarımı şunları doğrudan etkiler:

• Ürün tazeliği ve raf ömrü
• Gıda güvenliği ve mevzuata uygunluk
• Günlük üretim verimliliği
• İşgücü hareketi ve işleme hızı
• Enerji tüketimi ve işletme maliyeti
• Bakım sıklığı ve ekipman güvenilirliği

Adım 1: Tesisin İşleme Akışını Anlamak

Soğuk oda boyutları veya ekipman seçilmeden önce, ilk görev tesisin işleme akışını incelemektir. Bir balık işleme tesisi, bütün balık, iç organları temizlenmiş balık, fileto, kabuklu deniz ürünleri, karides, kalamar veya katma değerli dondurulmuş ürünleri işleyebilir. Her ürün türü farklı depolama sıcaklıkları, paketleme formatları ve devir hızları gerektirebilir.

Tipik bir işleme akışı şunları içerebilir:

1. Hammadde alımı
2. Ayırma ve yıkama
3. İç organların çıkarılması, kesme veya fileto haline getirme
4. Ön soğutma veya buzlama
5. Paketleme
6. Soğuk hava deposunda saklama veya dondurma
7. Dondurulmuş depolama
8. Sevkiyat hazırlığı ve yükleme

Soğuk oda tasarımı bu akışı mantıklı bir şekilde takip etmelidir. Ürünler, geri dönüşü en aza indirerek “daha sıcak” işlem alanlarından “daha soğuk” depolama bölgelerine taşınmalıdır. Kontaminasyon riskini azaltmak için temiz ürün alanları, hammadde alım bölgelerinden ayrılmalıdır. Personel, kutular, paletler ve forkliftler için trafik rotaları da önceden planlanmalıdır.

İşlem tabanlı oda planlaması örneği

İşleme Aşaması	Önerilen Soğuk Alan	Amaç
Çiğ balık kabul	Soğutulmuş alım odası	İşleme öncesi geçici depolama
Yıkanmış veya ayrılmış balık	Ön soğutma odası	Hızlı sıcaklık düşürme
Paketlenmiş taze balık	Taze ürün soğuk odası	Kısa süreli soğuk depolama
IQF veya blok dondurulmuş balık	Dondurulmuş depolama odası	Uzun süreli düşük sıcaklıkta depolama
Sipariş birleştirme	Sevkiyat soğuk odası	Yükleme öncesi hazırlık

Süreç akışı net olduğunda, soğuk oda sistemi tek bir odanın tüm görevleri yerine getirmesini sağlamaya çalışmak yerine bölgelere ayrılabilir.

Adım 2: Gerekli Sıcaklık Bölgelerini Tanımlayın

Balık işleme tesisleri nadiren tek bir soğuk odaya ihtiyaç duyar. Farklı aşamalar, farklı sıcaklıklar gerektirir. Taze balık depolaması genellikle 0 °C civarında olurken, dondurulmuş balık depolaması çok daha düşük sıcaklıklarda yapılır. Ayrı sıcaklık bölgeleri tasarlamak, kontrol, verimlilik ve hijyeni artırır.

Balık işleme tesislerinde yaygın sıcaklık aralıkları

Soğuk Oda Türü	Tipik Sıcaklık Aralığı	Ana Kullanım
Soğutulmuş kabul odası	0 ila 4°C	Gelen çiğ balık, kısa süreli depolama
Ön soğutma odası	-1 ila 2 °C	Paketlemeden önce hızlı soğutma
Taze balık depolama	0 ila 2 °C	Paketlenmiş soğutulmuş deniz ürünleri
Buz odası	-5 ila 0 °C	Buz depolama ve işleme
Dondurulmuş ürünlerin depolanması	-18 ila -25°C	Uzun süreli dondurulmuş ürün depolama
Sevk soğuk odası	0 ila 4°C veya -18°C	Ürüne bağlı olarak sevkiyat hazırlığı

Taze balıklar için hedef, ürünü istemeden dondurmadan mümkün olduğunca 0°C’ye yakın bir sıcaklıktır. Dondurulmuş deniz ürünleri için oda sıcaklığı, ürünün iç sıcaklığını sabit tutmalı ve kapıların açılması veya yükleme işlemleri sırasında ürünün çözülmesini önlemelidir.

Tesis hem soğutulmuş hem de dondurulmuş ürünleri işliyorsa, ayrı soğuk odalar kullanılması şiddetle tavsiye edilir. Bunları tek bir odada birleştirmek, kontrolü zorlaştırır ve verimliliği düşürür.

3. Adım: Gerekli Kapasiteyi ve Oda Büyüklüğünü Hesaplayın

Soğuk oda boyutu, tahminlere değil, gerçek operasyonel ihtiyaçlara göre belirlenmelidir. Tasarımcı, ne kadar ürün depolanacağını, ne kadar süreyle kalacağını, nasıl paketleneceğini ve oda içinde nasıl taşınacağını tahmin etmelidir.

Önemli faktörler şunlardır:

• Günlük balık alımı
• İşleme sezonunun en yoğun olduğu dönemdeki hacim
• Ortalama depolama süresi
• Ambalaj türü: kasalar, kartonlar, kutular, paletler
• İstifleme yüksekliği
• Palet boyutu ve koridor genişliği
• Forklift veya manuel taşıma yöntemi
• Evaporatörler ve hava sirkülasyonu için alan

Basit boyutlandırma yöntemi

Bir seferde depolanabilecek maksimum ürün miktarı ile başlayın. Ardından, koridor alanı, duvar boşluğu, ekipman boşluğu ve yükleme tampon alanı ekleyin.

Örnek depolama planlama tablosu

Öğe	Örnek Değer
Günlük taze balık işleme	20 ton/gün
Soğuk hava deposunda saklama süresi	1 gün
Dondurulmuş depolama süresi	7 gün
Palet yükü	800 kg/palet
Gerekli soğutulmuş palet sayısı	25 palet
Gerekli dondurulmuş paletler	175 palet
Erişim dahil palet başına alan	1,8 ila 2,2 m²
Tahmini soğuk oda taban alanı	45 ila 55 m²
Tahmini dondurucu oda taban alanı	315 ila 385 m²

Bu sadece kavramsal bir örnektir. Nihai boyutlandırma, raf düzenine, oda yüksekliğine, istifleme yöntemine ve taşıma ekipmanına bağlıdır. Balık işleme tesislerinde, mevsimsel artışlar, geciken sevkiyatlar veya gelecekteki iş büyümesi için yedek kapasite ayırmak akıllıca olacaktır.

4. Adım: Doğru Soğuk Oda Düzenini Seçin

İyi planlanmış bir düzen, hijyeni artırır ve elleçleme süresini azaltır. Kötü bir düzen ise tıkanıklığa, sıcaklık kaybına ve ürün veya ambalajların hasar görmesine neden olur.

Düzen, aşağıdakileri dikkate almalıdır:

• Giriş ve çıkış noktaları
• Hammaddelerin ve bitmiş ürünlerin akışı
• Taze ve dondurulmuş ürünlerin ayrılması
• Çalışanlar ve forkliftler için erişim
• Drenaj yönü
• Evaporatörün yerleştirilmesi
• Temizlik ve denetim için alan

Yaygın bir en iyi uygulama, soğutulmuş mal kabul odasını boşaltma alanının yakınına, ön soğutma odasını işleme hatlarının yakınına ve bitmiş ürün soğuk odasını paketleme ve sevkiyat alanının yakınına yerleştirmektir. Dondurulmuş ürün depolama alanı genellikle trafiğin daha az olduğu bir alana yerleştirilmelidir, çünkü ürünler burada daha uzun süre kalır ve odanın sık sık açılması istenmez.

Yerleşim tasarımı öncelikleri

Öncelik	Tasarım Hedefi
Ürün akışı	Gereksiz taşıma mesafesini en aza indirin
Hijyen bölgeleri	Çiğ ve paketlenmiş ürün alanlarını ayırın
Sıcaklık istikrarı	Kapı açılma sıklığını azaltın
Güvenlik	Koridorların açık ve yüzeylerin kaymaz olmasını sağlayın
Bakım	Ekipmana servis erişimi sağlayın
Genişletme	Gelecekteki kapasite artışı için yer ayırın

Adım 5: Uygun Yalıtım Malzemelerini ve Panel Kalınlığını Seçin

Yalıtım, soğuk oda tasarımının en önemli parçalarından biridir. Bir balık işleme tesisinde, yetersiz yalıtım ısı artışı, yoğuşma, buz oluşumu ve enerji israfına yol açar. Paneller neme, temizlik kimyasallarına ve korozyona dayanıklı olmalıdır.

Soğuk oda panelleri genellikle yalıtımlı çekirdekler ve metal kaplamalardan yapılır. Poliüretan veya poliizosiyanürat yalıtımlı sandviç paneller, güçlü termal performans sundukları için yaygın olarak kullanılmaktadır.

Tipik yalıtım kılavuzu

Oda Türü	Önerilen Panel Kalınlığı
Soğutulmuş oda 0 ila 4°C	75 ila 100 mm
0°C civarında ön soğutma odası	100 mm
Dondurucu oda -18 ila -25°C	120 ila 150 mm
Şoklama veya çok düşük sıcaklıklı alanlar	150 mm veya daha fazla

Panel kalınlığı ortam sıcaklığına, çalışma sıcaklığına ve enerji hedeflerine bağlıdır. Zeminlerin de, özellikle dondurucu odalarda, donma nedeniyle kabarmayı ve zeminden ısı transferini önlemek için yalıtılması gerekir.

Su ürünleri tesisindeki panellerin kolayca temizlenebilmesi, korozyona dayanıklı olması ve neme karşı sızdırmaz bağlantıların kullanılması gerekir. Balık işleme süreçlerinde yıkama ve ıslak koşullar söz konusu olduğundan, hijyenik köşe detayları da önemlidir.

6. Adım: Soğutma Sistemini Doğru Şekilde Tasarlayın

Soğutma sistemi, hem oda boyutuna hem de ürün ısı yüküne uygun olmalıdır. Balık işleme tesislerinde, soğuk oda sadece havayı soğutmakla kalmaz. Ayrıca gelen balıklar, ambalaj malzemeleri, çalışanlar, aydınlatma, motorlar ve kapı açıklıklarından gelen ısıyı da uzaklaştırmalıdır.

Toplam soğutma yükü genellikle şunları içerir:

• Ürün yükü
• Duvarlar, tavan ve zemin yoluyla iletilen yük
• Kapı açıklıklarından gelen sızıntı yükü
• İnsanlar ve ekipmanlardan kaynaklanan iç yük
• Aydınlatma yükü
• Tepe çalışma için güvenlik faktörü

Sıcak balık odaya sık sık giriyorsa, ürün yükü çok yüksek olabilir. Oda sadece önceden soğutulmuş balıkları depoluyorsa, yük daha düşüktür. Bu nedenle ön soğutma odaları ve depolama odaları farklı şekilde tasarlanmalıdır.

Soğutma tasarımı ile ilgili hususlar

Faktör	Tasarım Etkisi
Ürün giriş sıcaklığı	Daha yüksek sıcaklık, daha fazla soğutma kapasitesi gerektirir
Saat başına ürün kütlesi	Soğutma ihtiyacını belirler
Kapı açılma sıklığı	Sıcak hava girişini artırır
Oda sıcaklığı ayar noktası	Kompresör seçimini etkiler
Nem gereksinimi	Evaporatör tasarımını etkiler
Buz çözme yöntemi	Nemli deniz ürünleri ortamlarında önemlidir

Soğutulmuş balık odaları için, soğutma sistemi ürünü kurutacak aşırı hava hızı olmadan sabit bir sıcaklık sağlamalıdır. Dondurulmuş odalar için, sistem yükleme döngüleri sırasında bile düşük sıcaklığı korumalıdır. Evaporatörün yerleştirilmesi, fan kontrolü ve buz çözme zamanlaması çok önemlidir.

7. Adım: Hava Akışını ve Nem Oranını Kontrol Edin

Hava akışı genellikle göz ardı edilir, ancak balık kalitesini büyük ölçüde etkiler. Hava akışı çok zayıfsa, sıcaklıklar dengesiz hale gelir. Hava akışı çok güçlü ise, taze balık nemini kaybedebilir, kuruyabilir ve yüzey kalitesinde bozulma meydana gelebilir.

Balık işleme tesislerinde, birçok ürün açık kasalarda, tepsilerde veya kısmen kapalı karton kutularda depolanır. Bu durum, nem kontrolünü özellikle önemli hale getirir. Taze balık, dehidrasyonu azaltmak için yüksek bağıl nemden yararlanır.

Hava akışı ve nem hedefleri

Ürün Türü	Önerilen Koşul
Buz üzerinde taze balık	Çok yüksek nem, hafif hava akışı
Paketlenmiş soğutulmuş balık	Yüksek nem, orta derecede hava akımı
Dondurulmuş deniz ürünleri kartonları	Kontrollü hava akımı, daha düşük kurutma önceliği
Yüksek cirolu sevk odası	Kapı açıldıktan sonra hızlı hava akışı geri kazanımı

İyi tasarım önlemleri şunları içerir:

• Uygun evaporatör boyutlandırması
• Ürünlere doğrudan hava üflemeksizin eşit hava dağılımı
• Paletler ve duvarlar arasında yeterli boşluk
• Şerit perdeler veya hızlı kapılar
• Soğutulmuş odalarda nemi dikkate alan kontrol stratejisi

Taze balıklar için, yerel kuruma meydana gelebilecek evaporatör çıkışının hemen altına ürün yerleştirmeyin.

8. Adım: Hijyenik Zeminler, Duvarlar ve Drenaj Tasarımı

Balık işleme ortamları ıslak, organik madde bakımından zengin ve hijyen açısından hassastır. Soğuk oda, yıkanması kolay ve bakteri birikimine karşı dayanıklı olmalıdır. Zeminler dayanıklı, kaymaz ve drenaj için tasarlanmış olmalıdır.

Temel hijyenik tasarım noktaları şunlardır:

• Pürüzsüz, yıkanabilir duvar yüzeyleri
• Hijyenik sızdırmaz derzler
• Mümkün olduğunca yuvarlatılmış iç köşeler
• Kaymaz zemin
• Drenajlara doğru uygun zemin eğimi
• Korozyona dayanıklı malzemeler
• Drenaj sifonları ve koku kontrolü

Zemin kaplaması ayrıca palet arabaları, el arabaları veya forkliftlere dayanıklı olmalıdır. Dondurulmuş odalarda, kapıların veya yükleme alanlarının yakınında buz oluşabileceğinden kaymaz yüzey özellikle önemlidir.

Zemin ve drenaj kontrol listesi

Öğe	Önerilen Tasarım
Zemin kaplaması	Dayanıklı, gıda sınıfı, kaymaz
Zemin eğimi	Drenaj için yeterli, ancak hareket için güvenli
Drenaj konumu	Ürün depolama alanından uzakta
Duvar-zemin birleşimi	Sızdırmaz ve temizlenmesi kolay
Drenaj türü	Hijyenik, temizlenebilir, sifonlu
Dondurucu odası zemini	Yalıtımlı, buhar korumalı, yapısal olarak güçlendirilmiş

Temizlenmesi zor bir soğuk oda, sonunda hem hijyeni hem de operasyonel verimliliği etkileyecektir.

9. Adım: Doğru Kapıları ve Erişim Sistemini Seçin

Kapılar, sıcaklık kaybının başlıca kaynağıdır. Balık işleme tesislerinde, yoğun üretim programları nedeniyle odalar sık sık açılabilir. Bu nedenle kapı tasarımı, hem enerji tasarrufunu hem de operasyonel rahatlığı desteklemelidir.

Kapı seçenekleri şunları içerebilir:

• Menteşeli yalıtımlı kapılar
• Sürgülü yalıtımlı kapılar
• Yüksek hızlı sarmal kapılar
• Şerit perdeler
• Belirli alanlarda hava perdeleri

Forklift trafiği için genellikle sürgülü veya otomatik kapılar daha uygundur. Daha küçük erişim noktaları için menteşeli kapılar yeterli olabilir. Dondurulmuş odalarda, buzlanma ve sızdırmazlık sorunlarını önlemek için ısıtmalı kapı çerçeveleri veya yoğuşma önleyici özellikler gerekebilir.

Kapı tasarımında şunlar dikkate alınmalıdır:

• Açılma sıklığı
• Arabaların veya paletlerin boyutu
• Personel trafiği ile ürün trafiği
• Görünürlük panellerine duyulan ihtiyaç
• İçeriden acil durum açma
• Temizlik kolaylığı

Adım 10: Ürün Taşıma ve Depolama Yöntemini Planlayın

Soğuk oda, ürünün gerçekte nasıl depolandığına uygun olmalıdır. Balıklar, kutularda, istiflenmiş kartonlarda, plastik kasalarda veya paletlenmiş yüklerde depolanabilir. Bazı tesisler raf sistemi kullanırken, diğerleri zeminde istifleme yöntemini kullanır. Depolama yöntemi, oda boyutlarını, evaporatör düzenini ve hava akışı planlamasını değiştirir.

Cevaplanması gereken sorular şunlardır:

• Ürünler gevşek, kutulu veya paletlenmiş olarak mı depolanacak?
• Maksimum istifleme yüksekliği nedir?
• FIFO önemli mi?
• Odadaki raflar kullanılacak mı?
• Manuel taşıma mı yoksa forkliftle taşıma mı planlanıyor?

Koridor boşluğu çok az bırakılırsa verimlilik ve güvenlik azalır. Çok fazla bırakılırsa depolama yoğunluğu azalır. Tasarım, erişim ve kapasite arasında bir denge sağlamalıdır.

Adım 11: Sıcaklık İzleme ve Kontrol Sistemleri Ekleyin

Modern bir balık işleme soğuk odası, güvenilir bir izleme sistemine sahip olmalıdır. Manuel sıcaklık kontrolleri, tutarlı kalite güvencesi için yeterli değildir. Sürekli çalışan sensörler ve alarmlar, hem ürünü hem de işletmeyi korumaya yardımcı olur.

Önerilen izleme özellikleri şunlardır:

• Dijital sıcaklık sensörleri
• Kapı açılma alarmları
• Yüksek sıcaklık alarmları
• Veri kaydı
• Uzaktan izleme
• Soğutulmuş odalarda nem izleme
• Kompresör ve buz çözme durumu alarmları

Bu, balık işleme sektöründe özellikle önemlidir çünkü soğutma sistemi arızalanırsa veya oda sıcaklığı gece boyunca hedef sıcaklığın üzerine çıkarsa bozulma kaynaklı kayıplar önemli boyutlara ulaşabilir.

İzleme tablosu

İzleme Öğesi	Amaç
Oda sıcaklığı	Depolama koşullarını doğrular
Ürün çekirdek sıcaklığı	Ürün güvenliğini ve kalitesini doğrular
Kapı açılma süresi	Isı sızmasını azaltmaya yardımcı olur
Buz çözme döngüsü durumu	Bobinlerin buzlanmasını ve performans düşüklüğünü önler
Nem seviyesi	Soğutulmuş ürün kalitesini destekler
Alarm geçmişi	Bakım müdahalesini iyileştirir

Adım 12: Performanstan Ödün Vermeden Enerji Verimliliğine Odaklanın

Soğuk odalar, özellikle ıslak işlemlerin yapıldığı ve sık sık girilen deniz ürünleri tesislerinde önemli miktarda enerji tüketir. Yararlı stratejiler şunlardır:

• İyi yalıtım ve buhar sızdırmazlığı
• Doğru soğutma sistemi boyutlandırması
• Verimli evaporatör fan kontrolü
• Hareket sensörlü LED aydınlatma
• Hızlı kapanan yalıtımlı kapılar
• Kapı açılma süresinin kısaltılması
• Gece perdeleri veya şerit perdeler
• Uygun olduğu durumlarda ısı geri kazanımı
• Önleyici bakım planlaması

Aşırı büyük sistemler verimsiz çalışabilirken, yetersiz sistemler ise yoğun yük altında zorlanarak daha fazla güç tüketir. İyi bir tasarım, doğru dengeyi bulur.

Adım 13: Temizlik, Bakım ve Genişletme için Hazırlık

Soğuk oda, uzun vadeli bir yatırımdır. Tasarımcılar, temizlik, inceleme ve bakım işlemlerini kolaylaştırmalıdır. Evaporatörlere, vanalara, tahliye kanallarına ve panellere erişim, kalıcı depolama düzenleri tarafından engellenmemelidir.

Modüler soğuk oda tasarımı, daha sonra depolama kapasitesinin artırılmasını veya yeni sıcaklık bölgelerinin eklenmesini kolaylaştırdığından, gelecekteki genişletme planlarını yapın.

Tasarım inceleme kontrol listesi

Tasarım Alanı	Anahtar Soru
Kapasite	Oda, sezonun en yoğun dönemindeki hacmi kaldırabilir mi?
Sıcaklık	Her ürün bölgesi doğru şekilde eşleştirilmiş mi?
Hijyen	Tüm yüzeyler kolayca yıkanıp dezenfekte edilebiliyor mu?
Hava Akışı	Tüm ürün konumları eşit şekilde soğutulacak mı?
Zemin	Zemin güvenli, yalıtımlı ve dayanıklı mı?
Erişim	Kapılar trafik akışına uygun mu?
İzleme	Alarm ve kayıt özellikleri mevcut mu?
Enerji	Isı kazancı ve sızıntı en aza indirilmiş mi?
Bakım	Ekipmanların bakımı kolay mıdır?
Genişletme	Gelecekte büyüme mümkün mü?

Kaçınılması Gereken Yaygın Hatalar

Soğuk oda sorunlarının çoğu tasarım aşamasında başlar. Yaygın hatalar arasında, tek bir odayı çok fazla sıcaklık ihtiyacına uygun olarak kullanmak, ürün yükünü hafife almak, kapı trafiğini göz ardı etmek, yetersiz yalıtım seçmek, drenajı ihmal etmek ve evaporatörleri taze balıklara doğrudan hava üfleyecek şekilde yerleştirmek sayılabilir.

Diğer sık karşılaşılan sorunlar şunlardır:

• Gelen pik yükler için tampon alanı olmaması
• Çiğ ve bitmiş ürünler arasında yetersiz ayrım
• Yetersiz nem kontrolü
• Yetersiz koridor genişliği
• Dondurulmuş odalarda zayıf buhar sızdırmazlığı
• Alarm ve kayıt sistemlerinin eksikliği
• Proses yükü yerine sadece oda hacmine dayalı tasarım

Bu hatalardan kaçınmak, tesisin ömrü boyunca büyük miktarda tasarruf sağlayabilir.

En iyi tasarım, proses analizi ile başlar, ardından tesisi uygun sıcaklık bölgelerine ayırır, gerçek depolama talebini hesaplar, uygun yalıtım ve soğutma sistemini seçer ve hijyenik, verimli ürün hareketini destekler. İyi hava akışı, drenaj, kapı tasarımı, izleme ve enerji tasarrufu önlemlerinin tümü önemli bir rol oynar. Bu unsurlar doğru şekilde tasarlandığında, soğuk oda deniz ürünlerinin kalitesini korumaya, gıda güvenliğini artırmaya, israfı azaltmaya ve tesisin güvenilir bir şekilde çalışmasına yardımcı olur.