Reduzir os atrasos no arrefecimento dos frutos silvestres, retirando-os da fila de espera quente e fazendo com que o ar passe através da carga embalada; reduzir a perda de humidade, limitando a exposição desnecessária após o arrefecimento. Trata-se de tarefas interligadas, mas distintas. Num projeto da LINBLE dedicado aos frutos silvestres, o horário de receção, as aberturas de ventilação das caixas e a transferência para a área de armazenamento temporário merecem tanta atenção quanto a unidade de refrigeração.

Onde ocorre o atraso entre a colheita e o arrefecimento ativo?

Comece por traçar um cronograma para o período de colheita mais movimentado. Registe o início da colheita, da recolha, do armazenamento à sombra, do transporte, da pesagem, da embalagem e do arrefecimento. Uma câmara frigorífica pode ter capacidade de refrigeração disponível enquanto a fruta espera no exterior por um carrinho, uma etiqueta ou um operador disponível.

Meça a fila em lotes e minutos e, em seguida, identifique a sua causa. Se o acondicionamento demorar mais tempo do que a entrega da colheita, decida como as frutas serão protegidas enquanto esperam e como o fluxo será equilibrado. Aumentar o tamanho da sala de armazenamento temporário não aumenta automaticamente a capacidade de refrigeração.

As orientações da UC Davis para os morangos identificam o arrefecimento imediato como uma parte importante do controlo da deterioração e indicam um armazenamento a cerca de 0 °C com 90–95 % de humidade relativa como referência para os morangos. Outras bagas e formatos de embalagem continuam a necessitar das suas próprias especificações. Não transforme as orientações para uma cultura numa promessa universal de vida útil de armazenamento.

Planeie um local de chegada antes de o veículo de colheita chegar ao edifício. O percurso de descarga deve conduzir diretamente à fase pretendida de avaliação, embalagem ou refrigeração. A fruta não deve ter de esperar ao sol enquanto o pessoal desobstrui um corredor que foi contabilizado como espaço de armazenamento.

Esta sala está a arrefecer os frutos silvestres ou apenas a armazená-los?

Defina se a câmara recebe frutos quentes, frutos pré-arrefecidos ou ambos. As bagas quentes requerem a remoção de calor em toda a carga embalada; as bagas arrefecidas precisam principalmente de proteção contra um aquecimento e secagem adicionais. Essas funções podem exigir diferentes configurações e horários de fluxo de ar.

As opções de câmaras frigoríficas para frutas e legumes da LINBLE constituem o ponto de partida para separar o pré-arrefecimento da conservação. Indique os quilogramas previstos por hora durante o período de receção mais movimentado, e não apenas o stock total no final do dia. O sistema de arrefecimento deve fazer face à taxa a que o calor chega.

Esta distinção é aprofundada no artigo da LINBLE sobre pré-arrefecimento versus armazenamento. Numa configuração combinada, especifique onde as cargas quentes ficam em espera, onde ocorre o arrefecimento ativo e onde os lotes concluídos são mantidos. Caso contrário, uma nova palete quente pode anular parte do benefício alcançado para a fruta anterior.

O ar consegue passar através das embalagens tipo concha e das caixas de cartão?

Analise a pilha de embalagens como um canal de passagem de ar completo. As aberturas na caixa exterior devem alinhar-se com o percurso através das embalagens interiores e da fruta. Uma caixa ventilada tem pouca utilidade se um rótulo, um revestimento interior ou um invólucro apertado bloquear a abertura utilizada pelo sistema de refrigeração.

Numa instalação de ar forçado, a ventoinha e a câmara de distribuição devem criar uma diferença de pressão útil ao longo da carga. O ar que foge por uma abertura ampla e descoberta pode seguir um percurso mais fácil do que o que passa pelas embalagens. Cortinas, vedantes ou dispositivos de orientação devem fazer parte de um projeto fácil de limpar e utilizável, em vez de serem improvisados após a entrada em funcionamento.

Não se deve prescrever uma percentagem de ventilação sem conhecer a embalagem. A resistência da caixa, a proteção da fruta, a perda de humidade e o acesso ao arrefecimento devem ser considerados em conjunto. Teste a embalagem normal e mantenha um registo do padrão de empilhamento que apresenta um desempenho aceitável.

Como se sabe quando o arrefecimento está concluído?

Utilize um critério definido de temperatura do produto e medições representativas. O ar ambiente pode atingir a temperatura pretendida muito antes das frutas no centro de uma palete. O ponto mais próximo do ventilador raramente é suficiente para caracterizar todo o lote.

Acorde onde serão medidos os amostras, que instrumento e procedimento de higiene serão utilizados e como será registada a conclusão do arrefecimento. Inclua posições suscetíveis de arrefecer lentamente. Um desenho arquivado torna as comparações úteis quando a embalagem ou a disposição dos ventiladores se alteram.

Um ensaio prático poderá comparar cargas, de resto semelhantes, com duas disposições de empilhamento aprovadas. Mantenha a colheita, a temperatura de entrada e o formato de embalagem tão consistentes quanto possível, para que o resultado possa ser interpretado. Trata-se de um método de ensaio proposto, não de uma afirmação de que uma determinada instalação LINBLE tenha alcançado uma poupança de tempo declarada.

Como pode limitar a perda de água após o pré-arrefecimento?

Transfira o lote concluído para o sistema de armazenamento acordado ou mude para o programa de armazenamento aprovado. A fruta não deve permanecer numa posição de arrefecimento de elevada exposição simplesmente porque não foi definida nenhuma regra de transferência. Uma vez removido o calor do campo, a exposição desnecessária pode aumentar a secagem sem proporcionar um benefício útil de arrefecimento.

Verifique o desempenho da humidade da sala em conjunto com a duração da embalagem e do armazenamento. Uma humidade relativa elevada pode reduzir a perda de humidade, enquanto a água livre e a condensação criam preocupações diferentes. Evite considerar uma embalagem húmida como prova de que o controlo da humidade está a funcionar bem.

As orientações de manuseamento pós-colheita da Universidade do Minnesota distinguem as necessidades específicas de arrefecimento e lavagem de cada cultura. São particularmente úteis quando uma unidade de embalagem partilhada propõe lavar todos os produtos da mesma forma. O manuseamento de bagas deve seguir um procedimento adequado à cultura e à segurança alimentar, em vez de partir do pressuposto de que mais água melhora sempre a frescura.

Escolha a configuração do evaporador LINBLE tendo em conta tanto as funções de arrefecimento como as de manutenção da temperatura. Discuta as condições das bobinas, a remoção de humidade e a localização das embalagens armazenadas. Uma unidade capaz de remover a carga térmica necessita ainda de uma disposição que proteja a fruta durante o resto do seu tempo de permanência no armazém.

O que deve ser medido além da temperatura?

Acompanhe um pequeno conjunto de observações de qualidade repetíveis: murchidão, deterioração visível, fugas, danos nas embalagens e firmeza dos frutos, sempre que a empresa disponha de um método adequado. Pesos representativos das embalagens podem ajudar a investigar a perda de humidade. Compare lotes semelhantes, para que a maturação da colheita e os danos não sejam confundidos com efeitos da refrigeração.

O artigo da LINBLE sobre a desidratação das uvas e o armazenamento a frio oferece uma perspetiva relacionada sobre como as condições de embalagem, refrigeração e conservação interagem. Aplique este raciocínio aos requisitos específicos das bagas. As uvas e as bagas não devem seguir programas de manuseamento idênticos apenas porque ambas chegam em pequenas embalagens de fruta.

Inspecione também os pontos mais quentes e mais frios da sala. Utilize o mapeamento de temperatura para identificar onde vale a pena realizar verificações adicionais dos frutos. Uma boa leitura média pode ocultar um ponto de colheita regularmente quente ou um ponto frio que apresente risco de congelamento local.

O que deveria um ensaio de refrigeração útil comparar?

Escolha uma questão de cada vez. Por exemplo, compare a pilha de caixas existente com uma disposição aprovada que alinhe melhor as aberturas de ventilação. Mantenha o tipo de bagas, o enchimento das embalagens, a temperatura à chegada e o número de caixas tão semelhantes quanto a operação puder razoavelmente conseguir.

Registe a hora em que o lote começa efetivamente a arrefecer, em vez da hora em que chega ao edifício. Meça as posições acordadas do produto até que o critério de conclusão seja cumprido e, em seguida, acompanhe o lote até à área de retenção. Isto separa a redução da fila de uma alteração no processo de arrefecimento ativo.

Inspecione embalagens representativas no momento da expedição, bem como imediatamente após o arrefecimento. Um resultado inicial mais rápido é menos útil se for seguido de secagem desnecessária, danos nas embalagens ou um longo transporte a temperatura ambiente. Nos casos em que os pesos são registados, utilize embalagens consistentes e tenha em conta a amostragem e a fruta danificada.

Guarde a disposição ideal como uma instrução fotografada, incluindo as posições de quaisquer cortinas ou selos. Se depender de uma altura de empilhamento específica, indique esse limite. Um método de carregamento repetível dá à LINBLE uma base mais clara para a seleção de equipamento e proporciona à unidade de embalagem um resultado que pode ser reproduzido no próximo dia de colheita movimentado.

Como deve ser planeada a rota de expedição?

Prepare o veículo e a documentação antes de retirar a fruta refrigerada do armazém. Consolide a carga pretendida sempre que o ambiente e os procedimentos relativos ao produto o permitirem e, em seguida, mantenha o percurso de transporte curto. Viagens repetidas através de uma porta quente aumentam o manuseamento e a exposição à humidade.

• Registe a taxa de chegada mais intensa durante a colheita e a fila de arrefecimento real.
• Mantenha a ventilação das caixas de cartão e das embalagens tipo clamshell consistente com a pilha testada.
• Defina quando a fruta sai do arrefecimento ativo para armazenamento temporário.
• Proteja os lotes concluídos de novas chegadas a temperatura elevada.
• Verifique o estado do produto após a transferência para expedição.

Para um pedido de informação à LINBLE, inclua a espécie de baga, fotografias das embalagens, dimensões das caixas de cartão, temperaturas de entrada e fluxo horário máximo. Adicione o tempo máximo de armazenamento previsto e o método de expedição. Esses detalhes permitem conceber o percurso curto e controlado de que as bagas necessitam, desde a colheita até se tornarem uma carga refrigerada e protegida.