Adapte o evaporador do congelador rápido ao lote carregado, verificando em conjunto a capacidade de refrigeração e o percurso do ar. A ventoinha deve fornecer um fluxo de ar útil através dos espaços entre os produtos, tendo em conta a resistência criada pelas bandejas, caixas de cartão e gelo. No caso de uma câmara LINBLE, comece pelo desenho do carrinho ou palete carregado; a seleção de um evaporador baseada apenas nas dimensões da câmara deixa demasiadas incógnitas por resolver.

Como é, na realidade, o lote?

O mesmo peso de alimentos pode apresentar resistências ao ar muito diferentes. Tabuleiros rasos com aberturas alinhadas criam um percurso; caixas de cartão bem encaixadas numa palete criam outro. Antes de discutir o tamanho do ventilador, determine quais as superfícies que o ar pode alcançar e como o calor deve sair do centro do produto.

Prepare uma ficha de carga com a espessura do produto, o material da embalagem, as dimensões exteriores, o peso por tabuleiro e o número de posições ocupadas. Desenhe a altura da carga, incluindo tudo o que se projete acima da prateleira. Verifique se a orientação da embalagem e do tabuleiro se mantém consistente entre os turnos.

No caso de produção mista, agrupe os lotes de acordo com a sua dificuldade real de arrefecimento, em vez de pela sua categoria de vendas. Um bloco de carne selado e espesso pode determinar o tempo de congelação, mesmo quando um lote mais leve e disposta de forma mais espaçada ocupa mais espaço. Uma seleção baseada no produto mais fácil de arrefecer pode deixar o programa mais movimentado com falta de capacidade.

Por que razão o volume de ar e a velocidade do ar em relação ao produto são diferentes?

O volume de ar descreve a quantidade movimentada; a velocidade do ar descreve o movimento através de uma área específica. Dividir o caudal volumétrico por uma área pode dar uma média aproximada, mas apenas se essa área e o caudal que a atravessa estiverem definidos corretamente. Dividir um valor indicado no catálogo de um ventilador pela secção transversal total da sala não determina a velocidade entre as bandejas.

A título de cálculo ilustrativo, 12 000 metros cúbicos por hora correspondem a cerca de 3,33 metros cúbicos por segundo. Se todo esse ar atravessasse uma abertura efetiva de 1,2 metros quadrados, a média seria de cerca de 2,8 metros por segundo. Fugas reais, resistências desiguais e fluxos de desvio alterariam a distribuição, pelo que este exemplo serve mais como verificação teórica do que como recomendação de projeto.

O guia do Estado do Oregon sobre o congelamento de marisco explica como a resistência desigual permite que o ar tome atalhos à volta das cargas dos carrinhos. A lição útil para uma sala de lotes é avaliar o circuito de circulação completo. O jato mais forte junto ao ventilador pode coexistir com uma zona lenta e quente no interior do lote.

Que detalhes do evaporador devem ser comparados?

Compare a capacidade nas condições de funcionamento propostas, a pressão disponível do ventilador, a disposição das bobinas, o espaçamento das aletas, o método de descongelação e o acesso. Um valor nominal em quilowatts sem as respetivas condições de classificação é incompleto. Um valor elevado de caudal de ar sem a resistência à qual é fornecido é igualmente difícil de utilizar.

A gama de evaporadores da LINBLE inclui séries baseadas na temperatura e diferentes disposições de montagem e sopro. Essas opções oferecem alternativas ao projetista, mas a designação de uma série não garante a adequação a uma pilha específica de caixas de cartão. O orçamento deve identificar o modelo selecionado e os pressupostos utilizados para o adequar ao lote.

A câmara de congelação rápida LINBLE deve ser considerada como um sistema integrado: evaporador, equipamento de condensação, envolvente e padrão de carregamento. Especificar estes elementos de forma independente pode resultar em componentes que, isoladamente, parecem adequados, mas que, em conjunto, não proporcionam o ciclo de lote necessário.

Como impedir que o ar contorne o produto?

Utilize um percurso de alimentação planeado, passagens de produto razoavelmente consistentes e um percurso de retorno definido. Defletores ou câmaras de distribuição podem ser adequados, desde que sejam concebidos para a câmara e permaneçam acessíveis para limpeza. Bloquear todas as aberturas visíveis sem compreender o circuito pode restringir o ar de retorno ou sobrecarregar um ventilador.

Preste especial atenção ao espaço acima da carga, à abertura ao lado do primeiro carrinho e às posições vazias nas prateleiras. Estas podem oferecer uma rota muito mais fácil do que as passagens pelas bandejas. A solução pode ser uma regra de carregamento, uma superfície de guia devidamente concebida ou uma posição revista do evaporador.

Peça ao projetista para mostrar a disposição com meia carga, bem como a disposição com carga total. Se um lote pequeno utilizar apenas um lado de uma sala projetada para duas filas de carrinhos, a distribuição do ar pode alterar-se consideravelmente. Um padrão de carga mínimo fixo pode ser mais repetível do que permitir que os operadores coloquem as prateleiras onde quer que haja espaço.

Quando é que uma maior velocidade do ventilador deixa de ajudar?

Uma maior velocidade tem um valor decrescente quando a principal resistência ao arrefecimento reside no interior de um produto espesso ou de uma embalagem isolante. Além disso, aumenta o calor gerado pelo ventilador e pode intensificar a secagem das superfícies expostas. Corrija a parte limitante do processo antes de solicitar potência adicional do motor.

A discussão técnica da FAO sobre o congelamento de peixe distingue a transferência de calor superficial da circulação de calor através do produto e da embalagem. Os princípios são úteis para além do peixe, embora os seus exemplos numéricos não devam ser copiados para uma especificação de lote não relacionada. Para uma carga difícil, alterar a profundidade da caixa de cartão ou a disposição das embalagens pode merecer uma tentativa antes de se alterar o evaporador.

A operação variável do ventilador pode valer a pena ser discutida quando as características do produto diferem, mas requer um intervalo de funcionamento aprovado e um programa verificado. Reduzir a velocidade do ventilador simplesmente para diminuir o consumo de eletricidade pode prolongar o congelamento e reduzir o rendimento diário. Avalie o resultado global do lote, incluindo a qualidade do produto e a recuperação entre ciclos.

O que acontece à medida que o gelo se acumula?

A geada pode estreitar as passagens das bobinas e alterar o ponto de funcionamento do ventilador. Uma câmara que tenha um bom desempenho imediatamente após o descongelamento pode, por isso, apresentar um desempenho diferente na fase final do ciclo de produção. Verifique a sequência realista de cargas húmidas, aberturas de portas e oportunidades de descongelamento.

Um espaçamento maior entre as aletas pode ajudar a gerir a tolerância ao gelo, mas é apenas uma parte de uma seleção que envolve o tamanho da bobina, a diferença de temperatura e o acesso para limpeza. O artigo da LINBLE sobre o espaçamento das aletas do evaporador e o fluxo de ar aborda esse compromisso. Evite escolher um espaçamento a partir de uma tabela de temperatura genérica sem analisar a humidade que entra com o processo.

O descongelamento deve adequar-se ao plano de produção, incluindo a drenagem e o reinício do ventilador. Os detalhes operacionais relevantes são abordados na explicação da LINBLE sobre os controlos de descongelamento. Se os operadores adiarem rotineiramente o descongelamento para concluir outra carga, a capacidade diária indicada deve ter em conta essa prática real ou o horário deve ser alterado.

O que deve desencadear uma alteração de lote?

Reveja a seleção quando uma alteração na embalagem ou no carregamento alterar a passagem do ar. Substituir tabuleiros rasos por embalagens mais profundas, adicionar um revestimento ou alternar as caixas de cartão pode alterar o resultado sem adicionar um quilograma ao lote. Um ventilador maior é apenas uma resposta possível e pode deixar a obstrução subjacente na mesma.

Por exemplo, suponha que um processador mude de tabuleiros exteriores ventilados para caixas fechadas para simplificar a expedição. A disposição original expunha uma maior superfície da embalagem ao ar em movimento. Antes de aceitar o tempo de ciclo anterior, compare as curvas de temperatura no centro da nova embalagem e questione se a profundidade da caixa, a densidade de carregamento ou o tempo de processo disponível devem ser alterados.

Guarde os desenhos antigos e novos da carga juntamente com o registo do ensaio. Indique quais as distâncias de segurança que são determinadas pelo espaço e quais dependem do posicionamento correto do carrinho pelos operadores. Se a disposição exigir um defletor amovível, defina onde este é armazenado, como é limpo e como o pessoal confirma que está corretamente instalado.

Pergunte também quem pode alterar as configurações dos ventiladores ou os programas dos produtos. Um ajuste não documentado pode fazer com que o lote seguinte se comporte de forma diferente, mesmo que as prateleiras pareçam inalteradas. Um controlo de acesso simples e um programa aprovado e registado ajudam a preservar o desempenho estabelecido durante o ensaio.

Como deve comprovar que a correspondência funciona?

Execute o lote difícil acordado, registe temperaturas representativas no centro dos produtos e examine as diferenças entre as posições nas prateleiras. Meça a circulação de ar útil com instrumentos adequados, sempre que possível, respeitando os procedimentos de higiene da instalação. Atribua a cada posição do instrumento uma referência no esboço da carga, para que os ensaios subsequentes possam utilizar os mesmos locais.

• Utilize a embalagem normal e a espessura máxima do produto acordada.
• Registe a temperatura de entrada, a massa do lote e a disposição da carga.
• Verifique as posições de fluxo lento, incluindo o centro e a extremidade de retorno da carga.
• Analise uma condição realista de funcionamento tardio, bem como um arranque com bobinas limpas.
• Documente o padrão de carregamento que os operadores devem reproduzir.

Liberte o lote utilizando o critério do produto acordado, e não uma breve descida da temperatura ambiente. O guia da LINBLE sobre o tempo de congelação e a temperatura no centro do produto explica por que razão essa distinção é importante. O resultado final deve incluir instruções de carregamento exequíveis, juntamente com o plano do equipamento, para que o percurso do ar indicado no desenho se mantenha na próxima mudança de produção.